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叠螺机优缺点及常见问题解决办法一览
来源:水处理新视野 | 作者:hemeijiakeji | 发布时间: 2022-08-29 | 826 次浏览 | 分享到:
近年来，叠螺式污泥脱水机在我国得到了发展、创新和推广，由于叠螺式污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、矿山等众多领域。


1、什么是叠螺脱水机？


1、什么是叠螺脱水机？


叠螺式污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环和固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。



2、叠螺机的组成

1、叠螺体

叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。

2、螺旋轴

螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接。

3、驱动装置

驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，一般选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54,绝缘等级为F级。

4、滤液槽

滤液槽由板件焊接而成，是用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。

5、混合系统

混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。


3、叠螺机的脱水原理


污泥在浓缩部经过重力浓缩后，叠螺机被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压,容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

4、叠螺机的运行操作

开机前十分钟先打开喷淋装置，污泥从进泥口进入，如果流量过大，多余的泥水会从溢流口回流，避免溢出。

然后流到絮凝混合搅拌槽，与絮凝药剂相融合形成钒花，进入脱水主体进行浓缩脱水，清水从动静环片的缝隙流出到集液槽，污泥随着螺旋抽的输送方向被挤压，空间越来越小，内压力越来越大，使污泥越来越干，最后从出泥口排出。

在关机前半个小时也要打开喷淋装置，清洗螺旋轴和动静环片上的污泥和杂物。叠螺机整个工作过程都是自动化的，节约成本。

2、叠螺机的优缺点


1、叠螺机的优点


1、适用广泛

1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

2、小型设计

1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

3、不易堵塞

1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

2.擅长含油污泥的脱水。

4、低速运转

1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

2.故障少，噪音振动小，操作安全。

5、操作简单

1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

2.日常维护时间短，维护作业简单。

6、经久耐用

1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。

2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

2、叠螺机的缺点


1、从选型上来说，现如今国家对叠螺机还没有作出明确的标准，很多厂家型号不一，设备处理能力不同，价格也高低不同，客户无法正常选择同一型号的合适设备，选型上多有不便；

2、针对处理量较大的项目，叠螺污泥脱水机有时满足不了需求，处理能力上有限制，无法与带式机处理量大的特点相比较。

3、叠螺机常见故障及解决办法


1、脱水主体被淤泥堵塞、卡死

原因：


1. 设备的质量问题。特别是螺旋轴和环片的平整度。螺旋轴和环片为叠螺机的主体脱水主体，如果生产厂家偷工，去掉轴和环片表面的校平环节，那么设备在使用过程中，就易发生堵泥的情况。

2. 污泥性质的关系。污泥分有机污泥和无机污泥，有机污泥的特征是有机物含量高、易腐化发臭、颗粒较细、比重较小、含水率高而不易脱水、属胶状结构的亲水性物质、易用管渠输送；而无机污泥的特点则恰恰相反。

用叠螺机处理无机物含量太高的污泥，或因污泥的颗粒粗、比重大、泥水分离速度较快，而叠螺机螺旋转速较低，导致污泥还未排除螺旋轴过滤室内时，含水率就已很低，泥饼极度缺乏流动性，从而堵塞在脱水段部分。

3. 操作不当的原因。不同型号的叠螺机对应不同的处理量，如果进入叠螺机的污泥量远大于叠螺机的处理能力，那么叠螺机就是超负荷运行；叠螺机在使用前和使用后没有进行清洗和排空，剩余污泥附着在螺旋片之间，都会导致设备堵塞的情况发生。

解决办法：

1. 首先在使用前，先让叠螺机空转10分钟左右，辅以喷淋装置；设备使用完后，也要关掉进料，让叠螺机空转30分钟左右，让里面残留的淤泥得以完全排空，同时用清水将螺旋片进行清洗。

2. 如果是轻微的堵塞，可以尝试叠螺机反转（控制界面上，有一个“变频反转”按钮，或者开启喷淋冲洗来解决。

3. 如果是严重的堵塞，应该立刻停止运行，对设备进行检修，用大量清水冲洗，必要时拆除螺旋轴清理上边附着的污泥。

叠螺机在运行过程中，难免会出现轻微的堵轴问题，更重要的是平时运行过程中要按照设备的运行要求，掌握正确的操作方法才可以避免出现堵轴问题。

2、叠螺机出泥不干


原因：

1. 絮凝问题。由于叠螺机运行原理的特殊性，因此，用叠螺机处理的污水必须要经过前期的加药处理，等污水絮凝沉淀后，再抽入设备进行脱水。药剂和污水的适配度、药剂添加的比例、药剂的溶解度等都会影响污水中絮团的大小。

絮絮团太小，无法满足螺旋片之间的进料要求，就会导致泥压不干；而絮团太大，则会使絮团约束较多水分而降低泥饼干度。

2. 设备调试不到位。调试方面：一是要先调试污水的絮凝效果，二是要调节好主轴的转速频率，三是调节好背压板的间隙大小跟进泥口污水流量大小。专业的师傅会根据污水的特性、絮团的大小等实际情况来调节污水进料流量和背压板的间隙大小。

解决办法：

1. 药剂调试很重要，首先要根据自身处理污水的特性来匹配合适的药剂，再根据絮凝矾花的速度和大小情况，来调整药剂投加的比例，使得污水在进入反应槽后能达到良好的絮凝状态。

2. 叠螺机除了药剂的调试，背压板的调节也非常重要。所以，购买叠螺机后，最好是找专业的技术人员进行调节，以此来达到更好的处理效果。

3、叠螺环片扭曲变形


原因：

1. 设备质量问题。叠螺机的动静环片堆叠形成的过滤型腔在叠螺机运行时动静环片间会产生相对运动，如果环片之间平整度不够或者环片厚度不够，那么，叠螺机在使用过程中，内环片或磨损严重，导致泡泥漏泥，长时间使用，环片就会被挤压变形。

2. 进料流量过大。不同型号的叠螺机对应不同型号的处理量，进料的流量要根据叠螺机实际处理情况、药剂调试等情况来具体调节，如果进料流量过大，以至于超过叠螺机主体能够承受的范围之内，环片超负荷运行，也会发生变形的情况。

3. 跟污泥的性质有关。如果污泥中含沙、含油、含胶、含大量固态垃圾、容易干的淤泥死泥，不仅容易发生堵塞的现象，而且会导致内压不平衡，致使叠螺机环片磨损，变形。

解决办法：

1. 首先我们要防患于未然，在购买设备之前，不要只关心设备价格，一定要多了解产品的质量和售后服务等，保证设备本身质量没有问题。

2. 关于进料流量，可以根据阀门进行调节，在安装时，最好加装一条溢流管道，当叠螺机的絮凝槽进料过满，就会通过溢流管道回流，这样就能减少叠螺机环片的运行负荷。

3. 保证叠螺机进料的浓度（跟药剂调节有关），如果物料中有大渣块、金属杂质等，必须要在进水端增加过滤装置。（参考资料：智尊环保《叠螺机使用常见故障及解决》




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